大西北网讯 金川集团公司重点项目——国内第一条年产1万吨羰基镍生产线合成工序近日开车、送气，全面开始投料试生产，标志着金川集团研发型羰基镍生产线进入贯通流程生产的实质性阶段。由此，金川集团成为全球第一家同时拥有羰基镍、羰基铁两条生产线的企业，进入了完全拥有自主知识产权的世界羰化冶金生产先进行列。
年产1万吨羰基镍生产线是金川集团公司坚持“工艺为重、研发并举、深度融合、引智借力”，立足自身攻关研发，借力科研院所力量倾力打造的新兴产业。该生产线是结合金川气化冶金技术发展实际，在原500吨试验线生产基础上放大建设的生产单元，采用了中压合成技术和目前世界先进的工艺、装备和安全控制新技术，配备有自主研发的国内首台合成转动釜等具有自主知识产权的核心设备，集气化冶金领域创新技术于一身，拥有124项专利支撑保障，规模化的研发、生产能力首屈一指。
金川羰化冶金厂年产1万吨羰基镍生产线将按照试生产方案，通过生产系统物料反应测试、整改提升，分别打通合成、分解和羰基镍丸工序各生产环节，最终实现投产与规模化生产，确保生产线流程贯通，为金川集团提质增效、转型升级做出贡献。
据悉，羰基镍由于其具有独特的晶型结构和高纯度的颗粒，可以成为与其他金属混合的理想材料，在粉末烧结前形成稳固而均匀的分布，在随后的烧结过程中能和其他粉末渗滤均匀，形成具有平衡冶金结构的精密部件，可用于金刚石工具、制品、硬质合金、粉末冶金，电池、电工电子、磁性材料及导电材料等领域，应用领域相当广泛。（记者谢晓玲）
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