大西北网讯     制造业新模式应用项目是国家工信部推动制造业与互联网深度融合，发展智能制造的重要抓手和方式。代表了当前国内智能制造发展的最新趋势和智能化应用领域的最高水平。省工信委传来消息，日前天水长城开关厂有限公司实施的中压空气绝 缘开关设备制造数字化车间”新模式应用项目顺利通过工信部验收，标志着长开厂在输配电设备智能制造成套数字化车间、仓储系统的智能化、断路器视觉检测的智能化于一体等方面达到了一个新阶段。

　　该项目遵循《中国制造2025》发展战略和智能化发展路径，经过4年与北京机械工业自动化研究所合作攻关，建设3条空气绝缘开关元件装配检测分系统、3条空气绝缘开关设备装配检测分系统、开关设备箱壳制造分系统、开关设备母线制造分系统、 开关设备二次线束制造分系统、开关元件主回路制造分系统、自动化仓储及物流分系统等11个生产制造分系统，通过企业资源计划管理系统（ERP）、产品数据管理系统（PDM）、仓储管理系统（WMS）以及制造执行系统（MES）等管理系统，采用检验工序 化、加工设备数控化、关键设备智能化、仓储物流自动化、车间管理信息化等相关技术纵向和横向的集成，实现了销售业务一体化、制造模型分线化、计划分层化、设备管理信息化、物料项目化、成本控制明晰化、主数据集中化、制造流程模型化、检验 数据实时化。建成后，将实现12～24kV及40.5kV开关元件与成套设备由原材料、基础零件到成套产品的自动化、规模化生产。具备年产60000只灌封极柱、20000台中压开关元件、15000面中压开关成套设备的能力。对我省电工电器行业转型升级和提质增 效发挥重要作用。

　　新模式应用项目验收过程中，中国工程院制造业研究室、西电电气研究院、兰州交通大学等单位专家一致认为项目建立了产品模型、制造模型、管理模型、质量模型，优化配置了互联互通的PLM系统、企业资源计划管理系统（ERP）和车间制造执行 系统（MES），实现了基于模型的产品设计数字化、企业管理信息化和制造执行敏捷化，形成企业统一的数据平台，超额完成项目考核指标。

　　此次天水长城开关厂有限公司实施的“中压空气绝缘开关设备数字化制造车间新模式应用”项目是在我省第一个获批的应用试点项目，是我省装备行业层次较高、带动较强、示范效果较好，符合产业发展方向和国家产业政策的好项目，也是全省首 个通过国家工信部新模式应用智能制造项目，这将对我省装备工业的供给侧结构性改革以及智能化发展起到重要的引领促进作用。